Proceso de fabricación del vidrio
El vidrio es un material versátil y transparente que se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones, desde ventanas y espejos hasta botellas y objetos de decoración. Pero ¿Cómo se fabrica el vidrio? ¿Cuáles son los ingredientes y el proceso? Aquí te desvelamos los secretos detrás de la fabricación del vidrio.
Ingredientes del vidrio
El vidrio se fabrica a partir de arena, soda y cal. Estos ingredientes se mezclan en proporciones específicas para crear la masa del vidrio. La arena proporciona la estructura, la soda actúa como un agente reductor y la cal ayuda a endurecer el vidrio. También se pueden agregar otros ingredientes para crear diferentes tipos de vidrio, como el vidrio tintado o el vidrio reflejante.
Proceso de fabricación
Una vez que se han mezclado los ingredientes, el vidrio se funde a altas temperaturas en un horno especial llamado cama de horno. La temperatura del horno debe ser lo suficientemente alta como para fundir el vidrio, pero no tan alta como para quemar los ingredientes. Una vez que el vidrio está líquido, se vierte en moldes para crear piezas de vidrio en forma específica.
Soplado de vidrio
El vidrio también se puede fabricar mediante el proceso de soplado. En este caso, el vidrio se funde en un horno y luego se sopla a través de una boquilla para crear una pieza de vidrio hinchada. Este proceso se utiliza a menudo para crear objetos de vidrio como botellas o globos.
Templado de vidrio
El vidrio templado es un tipo de vidrio que se somete a un proceso especial de fabricación conocido como templado de vidrio para hacerlo más resistente y seguro. El proceso de templado comienza calentando un vidrio flotado a altas temperaturas cerca de los 600°C y luego se enfría rápidamente mediante chorros de aire frio para crear tensiones internas que lo hacen más fuerte y seguro, a este proceso se le conoce como proceso de Termo endurecimiento. Si el vidrio templado se rompe, se fragmenta en pequeños trozos redondos sin bordes afilados, lo que lo hace más seguro que el vidrio normal.
Fabricación del vidrio laminado
El proceso de fabricación del vidrio laminado comienza con la fabricación de las capas de vidrio que siguen el proceso de acuerdo al tipo de cristal (Templado, monolítico esmerilado, etc.).
A continuación, se aplica la capa de PVB sobre una de las capas de vidrio. La capa de PVB se aplica en forma líquida y se seca para que se adhiera a la capa de vidrio. A continuación, se coloca la otra capa de vidrio sobre la capa de PVB y se presiona para que quede bien pegada.
Una vez que se han unido las capas de vidrio y PVB, se someten a un proceso de curado mediante la aplicación de calor y presión. Esto ayuda a que la capa de PVB se adhiera mejor al vidrio y a que el vidrio laminado tenga mayor resistencia.
Finalmente, el vidrio laminado se corta a la medida deseada y se envía a su destino final para su uso en la industria.
Fabricación del vidrio insulado o aislante
El proceso de fabricación del vidrio insulado también empieza con la fabricación de las capas de vidrio. Estas capas se fabrican siguiendo el proceso de fabricación estándar del vidrio, que incluye la mezcla de arena, soda y cal y su fundición a altas temperaturas. Una vez que se han fabricado las capas de vidrio, se limpian y se cortan a la medida deseada.
Posteriormente, se colocan las capas de vidrio una sobre otra y se separan mediante un marco de aluminio. El marco de aluminio mantiene las capas de vidrio a cierta distancia y crea la capa intermedia de aire o gas. El aire o gas utilizado puede ser el aire normal o un gas inerte como el argón o el kriptón, que tienen mejores propiedades aislantes.
Una vez que se han colocado las capas de vidrio y se ha creado la capa intermedia de aire o gas, se sella el marco de aluminio para evitar la fuga de aire o gas. El vidrio insulado se somete a un proceso de sellado a altas temperaturas para garantizar la hermeticidad del conjunto.
Finalmente, el vidrio insulado se corta a la medida deseada y se envía a su destino final para su uso en ventanas, puertas, mamparas, etc.